كسر دريميل - لا يهم: يمكن استبداله بلغاري

يمكن لهذه الأداة ذات العمود المرن ، والذي يطلق عليه أيضًا الحفر المصغر ، إجراء أنواع مختلفة من معالجة الأجزاء والتجمعات الخشبية والمعدنية في أماكن يصعب الوصول إليها. ماذا تفعل إذا فشل المحرك الكهربائي ، أو كان محرك dremel؟ دعونا نحاول استبداله بمطحنة عادية.
نزيل العمود المرن من الأداة الفاشلة ونعيد ترتيبها إلى طاحونة عاملة. ولكن المشكلة تكمن في أن المغزل المطحنة الزاوية لا يحتوي على وحدة اتصال رمح مرنة. مهمتنا هي إنشائه. ما هو المطلوب لهذا؟

سوف تكون مطلوبة:

• عرافة الجوز والترباس ، مطابقة الخيط مع المغزل طاحونة.
• ملزمة مقاعد البدلاء.
• طاحونة زاوية العمل ؛
• مفك شفرة مسطحة ؛
• الصنبور اليدوي مع عرقوب مربع.
• المطرقة ، كماشة ، كماشة.
• عجلة الصنفرة مع محرك الميكانيكية.
• شريط معدني سميك 2 مم من الطول المطلوب ؛
• أنابيب ناسخة لتصنيع المشابك ؛
• حفر مع التدريبات.
• مجموعتين من وصلات انسحب.
• صفحتين لربط المشابك.
• آلة لحام
• الشدات.

تثبيت رمح مرنة على طاحونة

لقد فكنا الجوز النقابي ، والذي يتم من خلاله تثبيت العمود المرن ، مع الجديل ، على جسم dremel. إننا نرخي مرفق الساق الموجود على محور الدوران المصغر مع مفتاح خاص وسحبه للخارج.
ستكون الأجزاء الرئيسية لملحق العمود المرن في محرك الأقراص الجديد عبارة عن صمولة سداسية سداسية مطورة ومسمار ملولب لخيطها.
قم بفك الجوز المستدير من عمود الدوران المطحنة الزاوية وإزالة الغطاء الواقي ، بعد تخفيف المشبك المثبت.
المسمار الجوز ممدود سداسية على المغزل طاحونة وبرغي الترباس في ذلك حتى يتوقف.
علامة عليه عمق الشد مع علامة. قم بربط رأس البرغي في نائب وعمل طاحونة الزاوية بقطع القضيب في المكان المحدد وتحويل جزء القضيب المتبقي في الجوز ، ولكن ليس إلى النهاية.
نقطع قضيب الترباس من النهاية في الاتجاه الطولي بالعرض على طول الأقطار العمودية. مع مفك البراغي المسطح ، قم بلف القضيب في قاع البندق باستخدام مستويه العلوي باستخدام الفتحات المصنوعة.
بعد ذلك ، نستخدم حنفية اليد مع ساق مربع ، أبعادها تتوافق مع مربع ساق العمود المرن ، ولكن ليس للغرض المقصود منه ، ولكن العكس تمامًا.
باستخدام مطرقة ، نقوم بتوجيه ساق الصنبور إلى نقطة تقاطع الفتحات الموجودة على الترباس ، ثم نخرجها من الفتحة باستخدام الزردية لصنع مقبس لنهاية عمود العمود المرن. نكرر هذه العملية عدة مرات حتى يتم تشكيل مقبس الحجم المطلوب بالكامل.
لقد فكنا بمساعدة مفك البراغي المسطح الجزء المحدّث من قضيب البراغي ، وقمنا الآن بتسريحه. قم بفك الجوز المطول بإحكام على عمود الدوران الخاص بالطحن ثم اربط الجزء المؤجل من عمود البراغي فيه مرة أخرى حتى يتوقف مع مفك البراغي المسطح.
نقوم بإدخال ساق العمود المرن في فتحة قضيب البراغي والتأكد من أنه "يجلس" محكم هناك دون وجود فجوة ملحوظة. حرك الجوز الاتحاد ولاحظ حجم تحول وفقا لقطر وارتفاع الجوز ممدود.
إننا نقوم بفك الجوز من عمود الدوران الخاص بمطحنة الزاوية ، ونفك قضيب الترباس مع فتحات متقاطعة الشكل ، وبدلاً من ذلك ، نعلق البراغي على كلا الجانبين ، والتي سنحتفظ بها لهذا الجهاز أثناء معالجته.
يتم التدوير وفقًا للعلامة على عجلة الصنفرة بمحرك ميكانيكي. نتأكد من أنه بعد الدوران ، ينزلق الجوز الموحد للرمح المرن بحرية فوق الجزء المكوّن من الجهاز ولا يصل إلى الحزام غير المعالج.
المسمار الجوز تعديل على المغزل طاحونة. نحن نعلق حامل الساق للعمود المرن بداخله بمساعدة مفك براغي مسطح ونحاول ساقه والجوز مرة أخرى من أجل "ملاءمته" في مكانها.
من الضروري الآن أن نثبت بقوة وبدون إزاحة الجوز المضيء للعمود المرن (والذي تحول في الواقع إلى "تعليق" في الهواء) فيما يتعلق بقاعدة عمود الدوران في زاوية المطحنة. يمكن القيام بذلك باستخدام إطار جامد من اثنين من المشابك من الأقطار والقفازات المقابلة بينهما ، مترابطة بواسطة اللحام الكهربائي.
باستخدام الفرجار ، المسطرة المعدنية وعلامة ، نلاحظ على الشريط المعدني القديم بطول مناسب العرض المطلوب الكافي لصناعة المشابك.
المشبك الشريط ملحوظ في مقعد ملزمة لقطع عليه على طول الخط المقصود مع طاحونة العمل.
نقوم بطحن شريط العرض المطلوب على عجلة صنفرة بمحرك ميكانيكي لإزالة الأزيزات وإكمال التجميع المخطط بدقة قدر الإمكان.
باستخدام الفرجار ، وقياس قطر قاعدة المغزل المطحنة وحدد قطعة من الأنابيب من نفس الحجم الذي سيكون بمثابة قالب لتصنيع المشبك المقابلة.
نقوم بربط أحد طرفي الشريط عموديًا ، والأنبوب أفقياً في قاعدة ملزمة ، وضرب الشريط بمطرقة ، ثنيه حول الأنبوب.
نحاول على الحلقة التي تم الحصول عليها إلى قاعدة المغزل من المطحنة ووضع علامات على أماكن الانحناء والتخفيضات مع مراعاة طول "آذان" تحت مسامير لذراع التسوية.
مرة أخرى ، نضع الشريط في ملزمة وننتج قطعًا على طول العلامة. بعد ذلك ، نقوم بتكوين "الأذنين" ، نقوم بتصويب الضمادة بمطرقة لمنحها شكلًا أسطوانيًا. من أجل الموثوقية ، حاولنا مرة أخرى استخدام ضمادة شبه مكتملة بأذنين لقاعدة طاحونة الزاوية والتأكد من مطابقتها للمكان المقصود.
نختار أنبوب قالب لتصنيع الجزء مقاس الجوز المضيء للعمود المرن وبنفس الطريقة كما في الحالة السابقة ، فإننا نقوم بتشكيلها باستخدام القوة اليدوية ، المطرقة ، نائب ، علامة ، طاحونة تعمل كماشة.
نتأكد من أن المشبك ملائم من حيث الحجم والشكل للجزء المقابل من العمود المرن ، وبعد ذلك نقوم بتحديد الخطوط العريضة لمواقع فتحات الحفر لبراغي التوصيل.
نقوم بتثبيت المشابك النهائية في أماكنهم ، مثل عرقوب رمح مرنة. تشديد البراغي لقط على المشابك إلى الجمود التام.
نعلق عليهم شريطًا معدنيًا ، ونميز أماكن الثني والشرائح. باستخدام طاحونة زاوية العمل ، قمنا بقص قطعتين من الطول المطلوب.
ثم نثنيها وفقًا لأقطار الضمادات المرتبطة وننفذ التركيب النهائي ، بتطبيق الشرائط المنحنية بالفعل على المشابك ووضع علامات على نقاط اللحام.
أولاً ، على العلامات ، قمنا بلصق الشرائط على ضمادة ذات قطر أكبر من الجوانب الخارجية المقابلة لبعضها البعض وبشكل متماثل فيما يتعلق بـ "الأذنين".
ثم نربط في ملزمة بين طرفي الخطوط المجانية للشرائط ، المشبك الأصغر ونربطهما أيضًا باستخدام اللحامات.
بعد اكتمال اللحام ، نقوم بمعالجة اللحامات على عجلة الصنفرة بواسطة محرك ميكانيكي ، من ناحية ، للعمل الآمن في المستقبل ، من ناحية أخرى ، لإعطاء جماليات المنتج.
يبقى تثبيت إطارنا في مكانه ، أولاً بتأمين التثبيت بشكل موثوق على قاعدة المغزل البلغاري من خلال شد برغي التوصيل مع مفاتيح الربط.
بعد ذلك ، في العرض المقطعي للإدراج الملولب ، قم بتثبيت ساق العمود المرن ، وادفع وحدة الربط ، وأخيرًا ، قم بربط المشبك على أجهزة الاتحاد باستخدام المفاتيح.

نتيجة

مرة أخرى ، مع التأكد من تثبيت المشابك بثبات وموثوقية ، نقوم بتشغيل محرك الأقراص البلغاري ونرى كيف بدأ دوران جسم العمل في نهاية العمود المرن. تم الانتهاء من عملنا بنجاح.
يمكن الآن استخدام الأداة الناتجة لمعالجة الفراغات والأجزاء الخشبية والمعدنية.